高温磁力泵的产品介绍

　　高温型化工磁力泵是为了响应国jia石油化工装置现代化建设的需要，为了尽快适应以节能为中心的设备更新换代，应广大客户需求，我公司开发研制的能耐高温的磁力泵。达到国际先进水平的耐高温磁力驱动泵系列。

　　高温型化工磁力泵通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

　　高温磁力驱动泵工作原理：

　　高温磁力泵，通常由电动机，磁力偶合器和工程塑料离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，完全无泄漏，当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而完全无泄漏。CQ系列磁力泵型式及基本参数符合JB/TQ786-89《小型磁力驱动离心泵型式与基本参数》标准和《小型磁力驱动离心泵三个标准的补充规定》。

　　同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：

　　1.泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。

　　2.无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

　　3.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

　　4.过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。

　　当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

　　高温磁力驱动泵产品用途：

　　高温型化工磁力泵用在石油精制、石油化工和化学工业及其它地方输送特殊的石油、印染原料及其高温介质(使用温度t<300℃)。

　　高温型磁力泵(简称磁力泵)，通常由电动机，磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，完全无泄漏，当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过问隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而完全无泄漏。

　　高温磁力泵适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。适用于输送吸入压力不大于0.2MPa，zui大工作压力1.6MPa，温度不超过280℃，密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

　　高温磁力泵使用注意事项

　　(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质.所以绝对禁止空运转.同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空栽运转。

　　(二)被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。

　　(三)被输送的介质及其温度应在泵材允件范围内。泵的使用温度<280℃，zui大工作压力1.6MPa, 密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不含硬颗粒和扦维的液体。特殊工况应严格按合同协议規定。

　　(四)对于输送液为易沉淀结品的介质，使用后应及时清洗，排净泵内枳液。

　　(五)磁力泵正常运行1000小时后.应拆检轴承和端面动环的麿损情况，并更換不宜再用的&损件。

　　(六)本系列泵内外磁性联轴器采用高性能永磁材料，可能对下列器件产生潜在危害，请将下列器件与本系列泵保持距离。

　　(冠裕泵业)磁力泵选型须知:

　　一、不锈钢高温磁力泵产品名称与型号，不锈钢高温磁力泵管道口径，不锈钢高温磁力泵使用扬程(m)，不锈钢高温磁力泵电机功率(KW)，不锈钢高温磁力泵电机转速(r/min)，不锈钢高温磁力泵电压〔V〕，不锈钢高温磁力泵泵使用的介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性

　　二、若已经由设计单位选定我公司的不锈钢高温磁力泵型号，请按不锈钢高温磁力泵型号直接向冠裕泵业公司营销部订购。

　　三、请尽量提供详细的产品使用要求，以便我们选型的正确性，提高使用的zui高效率。