科技创新是自吸磁力泵升级的有力保障

　　自吸磁力泵 是应用现代磁力学原理，自吸磁力泵利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转，自吸磁力泵由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，自吸磁力泵彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵。

　　自吸磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。自吸磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，自吸磁力泵尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。

　　1.自吸磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害*大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是自吸磁力泵故障发生的常见原因。

　　2.无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。自吸磁力泵 是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。

　　3.隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

　　4.防止颗粒进入

　　(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。

　　(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。

　　(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在自吸磁力泵流管入口处过滤。

　　5.防止退磁

　　(1)磁力矩不可设计得过小。

　　(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在自吸磁力泵 隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

　　6.防止干摩擦

　　(1)严禁空转。

　　(2)严禁介质抽空。

　　(3)在出口阀关闭的情况下，自吸磁力泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。

　　自吸磁力泵 是将永磁联轴器的工作原理应用于自吸离心泵，自吸磁力泵采用外混式轴向水泵结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部件组成。设计合理，工艺先进，自吸磁力泵具有全密封，无泄漏，耐腐蚀的特点，自吸磁力泵的性能达到国外同类产品的先进水平.磁力泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便.自吸磁力泵可广泛应用于化工，制药，石油，电镀，食品，电影照相洗印，科研机构，国防工业等单位抽送酸，碱液，油类，稀有贵重液，镀液，挥发性液体，以及循环水设备配套.自吸磁力泵特别是易燃，易爆，挥发性液体的抽送，自吸磁力泵 的工作原理是泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着速度减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸作用。

　　自吸磁力泵在石油化工领域，愈来愈多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在某些特殊的场合，如输送热油或带颗粒介质(如污水处理)，以及化工生产流程中，更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。