化工泵的两种密封形式

　　化工泵的密封形式主要有两种：一类为静态密封，一类为动态密封。

　　静密封通常有垫片密封、O型圈密封、螺纹密封等型式。动密封则主要有软填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密封和机械密封等。

　　1、O形圈密封

　　泵中*常用的是橡胶O型圈。由于其形状结构简单，因而制造容易，成本低廉，不论O型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小(只有几毫米)所以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，使用范围很宽。

　　O形圈密封安装在槽与密封面之间，有一定的压缩量，由此产生的回弹使密封面光滑，槽底具有初始压缩应力，这是其密封原理。

　　当密封液压力增大时，O形环的变形也增大，传递到密封面的压力增大，密封效果增大。这是O型圈密封具有良好密封效果的原因。

　　静态密封工作压力可达100MPa以上，动态密封工作压力可达30Mpa。适宜温度为60 ~ 200℃，可满足各种介质的使用要求。因此，在泵的设计中得到了广泛的应用。

　　2、垫片密封

　　化工泵另一种密封方法，就是垫片密封法。垫片是离心泵静态密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。

　　垫片密封原理：

　　泄漏指液体从内部空间流到外部，或从外部进入有限内部空间，这是人们不希望发生的事情，介质流动通过内外空间的交界面即密封面发生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接触面上存在间隙，而接触面两侧的压力差、浓度差则是泄漏的推动力。

　　对密封面施加压紧载荷，以产生压紧应 力，可提高密封面的接触程度，当应力增大到足以引起表面产生明显的塑性变形时，就可以填补密封面的间隙，堵塞泄漏通道。

　　由于受密封面形状和加工精度的影响，密封面不可避免地存在间隙，导致密封面不完全一致，从而造成泄漏。为了减少泄漏，必须*大限度地对接触面进行整合，即减小泄漏通道的截面积，增加泄漏阻力，使其大于泄漏驱动力。

　　使用垫片的目的就是利用垫片材料在压紧载荷的作用下较容易产生塑性变形的特性，使之填平法兰密封面的微小凹凸不平，从而实现密封。

　　垫片的选择:

　　化工泵垫片选用化工泵所提取的介质具有腐蚀、挥发、爆炸等危险，对泵体密封性能的要求比其他类型的泵要高得多。化工泵常用的密封方法有密封垫片的方法。垫片是离心泵静密封的基本元件。垫片的选择主要依据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀因素。

　　非金属垫片在泵上应用*为普遍，其材料一般为纸、橡胶和聚四氟乙烯。当温度不超过120℃，压力在1.0Mpa以下时，一般选用青壳纸或模造纸垫片。

　　如果当化工泵输送介质为油，温度在-30～110℃时，一般选用耐老化性能较好的丁晴橡胶。当当化工泵输送介质，在-50～200℃时，选用氟橡胶更为合适。因为它除了耐油耐热外，机械强度大也是其主要特征。

　　在化工泵中由于所输送介质具有腐蚀性，所以一般选用聚四氟乙烯做为垫片材料。随着化工泵使用的领域越来越广泛，所输送介质种类也越来越多，因此在选用垫片材质时应查阅相关资料或通过实验后再做出正确选择。

　　当化工泵输送介质的温度和压力不高，一般选用非金属密封垫片;

　　当化工泵介质为中压和高温时，可选用非金属和金属复合垫片。